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　　 四大材料之一：薄膜

　　材料薄膜市場我國材料薄膜產業增速平穩，2010-2017年我國材料薄膜產量由799萬噸增加至1570萬噸，年均復合增速達10%。2017年全球液晶聚合物薄膜和層壓板銷售量約9050噸，復合年增長率為6.7%。快遞包裝薄膜將呈現減量化、綠色化、可循環發展趨勢。背光模組光學膜將趨于高亮度化、薄型化、輕量化、高色域化發展。

　　光學聚酯薄膜產業

　　功能性聚酯原料制備技術，是制膜企業的核心技術之一，其中納微米添加改性，涉及到滑爽均勻性，結晶均勻性和靜電壓膜性等正是阻礙行業發展的技術瓶頸。

　　國內光學聚酯薄膜產業目前還處于起步階段，大多集中于薄膜的拉伸成型加工上，缺少對光學聚酯薄膜技術的系統性研究。

　　在光學聚酯薄膜材料（專用切片及母料）、配方設計，裝備及工藝控制等方面難以同國際巨頭抗衡，這些都制約了我國新型顯示等產業的發展；三是行業的整體科技創新缺少協同與聯動。

　　BOPA薄膜產業

　　BOPA薄膜主要應用于食品、日化、醫藥、電子、建筑、機械等包裝領域，其中食品包裝就占據了70%-80%的份額，主要是用于高溫蒸煮、冷凍、休閑類食品。

　　預計在未來的幾年里，中國軟包裝和BOPA薄膜市場將繼續呈現增長態勢，且海外市場會成為另一新的增長點。

　　BOPET薄膜產業

　　BOPET薄膜因其優異的物化性能和環保性能，BOPET被譽為21世紀具發展潛力的新型材料之一。

　　我國BOPET聚酯薄膜需求量占全球需求總量的33%。

　　下游應用行業主要是包裝材料、電子信息、電氣絕緣、護卡、影像膠片、熱燙印箔、太陽能應用、光學、航空、建筑、農業等生產領域。

　　目前國內廠商生產的聚酯薄膜較大的應用領域是包裝業，如食品飲料包裝、醫藥包裝，還有一部分特種功能性聚酯薄膜應用于電子元器件、電器絕緣等高端領域。

　　BOPP薄膜產業

　　BOPP薄膜有“包裝皇后”的美稱，我國BOPP薄膜表觀消費量2013年為251.0萬噸，2017年已達330萬噸，5年增長了32%。

　　隨著我國消費水平的不斷提高和后加工的彩印復合、復膜、鍍鋁、涂布等行業的迅猛發展，對BOPP膜的需求存在很大的市場潛力。

　　BOPE薄膜產業

　　BOPE薄膜產業會成為薄膜行業關注熱點，其具備如下優點：

　　· 較適合大批量訂單生產需要；

　　· 高透明、高光澤、晶點少；

　　· 高挺度、高拉伸強度；

　　· 高抗穿刺強度；

　　· 很好的低溫抗沖擊強度及抗針孔性、耐磨性、很好的低溫柔韌性；

　　· 潤濕張力保持時間長、印刷性能好，套印準確。

　　· 以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜與BOPA或BOPET等干式復合可達到相同的熱封合強度和接近的挺度；

　　· 而且以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜與BOPA等干式復合用于冷凍包裝可大大降低破袋率。

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　　 四大材料之二：3D打印材料

　　目前常用的3D打印高分子材料有聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯和ABS等。雖然3D打印較常見的市場材料是ABS、PLA，實際上尼龍才是應用規模很大的材料。預計到2022年，尼龍將占據3D打印材料市場30%的市場份額。影響材料材料應用于3D打印的因素主要有：打印溫度高、材料流動性差，導致工作環境出現揮發成分，打印嘴易堵，影響制品精密度；普通的材料強度較低，適應的范圍太窄，需要對材料做增強處理；冷卻均勻性差，定型慢，易造成制品收縮和變形；缺少功能化和智能化的應用。 

　　全球3D打印市場（億美元）

　　應用領域分析

　　工業領域未來大規模工業應用在全球3D打印市場有望迎來爆發式增長。

　　· 在工業級領域，3D打印經過30年的發展，已經形成了一條完整的產業鏈。

　　· 目前3D打印技術已經在軍事、航空航天、醫療、汽車、機械設備制造及消費領域得到了一定的應用。

　　· 3D打印應用于建筑，建筑承重件，汽車零部件，工業零件。產業鏈的每個環節都聚集了一批優良企業。

　　我國3D打印用材料發展方向

　　· 隨著3D打印技術的發展，傳統材料的性能被大幅提升，依靠材料強大的快速熔融沉積和低溫粘接特性將被廣泛應用到3D打印制造領域。除了材料自身可以通過3D打印制品外，在玻璃、陶瓷、無機粉體、金屬等的3D打印都需要依靠材料的粘接性來完成。

　　· 通過改性材料的強度被用來直接替換金屬用于各類復雜構件，既便宜又質輕。甚至可以替代玻璃、陶瓷等制品，從而使材料在3D制造中被廣泛應用。

　　· 材料可避開低強度的缺陷，向復合化、功能化發展，特別是實現多元材料復合、從而賦予材料特定功能。通過3D打印技術制造工藝復雜的智能材料、光電高分子材料、光熱高分子材料、光伏高分子材料、儲能高分子材料等新材料。

　　3D打印因具有不需要模具、零部件的快速修復等優點，能將中國制造業前進5-10年，3D打印堪稱是工業界的一場革命。 

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　　 四大材料之三：可降解材料

　　生物降解材料細分應用領域（萬噸）

　　· 預計到2020年，我國生物可降解材料產量將達到250萬噸。“十三五”規劃、國際碳總量法律以及生物降解材料性能提升、價格下降將為中國生物可降解材料行業帶來很好的發展契機。

　　· 完全生物降解材料主要包括PLA、PHA、PBS/PBSA、PCL、PVA、PPE/PPC/PPB和小部分PSM等。生物破壞性材料主要指生物分解樹脂對傳統聚烯烴的改性材料，PSM中大部分屬于這類。

　　· 生物可降解材料的開發越來越符合社會的環保理念，目前全球研發的生物降解材料品種達幾十種，但實現批量和工業化生產的僅有PSM、PLA、PBS/PBSA、PHA、PCL等。

　　2015-2020全球對三大生物降解材料需求量預測

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　　 四大材料之四：新型彈性體

　　丙烯基彈性體

　　丙烯基彈性體是用茂金屬催化技術和溶液聚合工藝組合生產所得，是獨特的丙烯-乙烯半結晶共聚物，具有獨特的高彈性、柔韌性和低溫耐沖擊性，特別是和PP的相容性非常優異。

　　目前全球只有三家公司有商品化的丙烯基彈性體，牌號分別是陶氏的versify、埃克森美孚的vistamaxx和三井的tafmer。

　　丙烯基彈性體優點：

　　· 丙烯基彈性體有著手感好、高填充、止滑性佳等特點，比如埃克森美孚vistamaxx的發泡優勢；

　　· VM發泡產品有手感好，密度好，而且又有膠感；

　　· 具有高填充，填充量可達100phr,而EVA填充量一般在30phr，在降低成本以及做某些功能性材料具有很大的優勢，比如做阻燃材料，就是靠填充來發揮性能的；

　　· 可回收，且發泡出來的產品不會出現產品表面氣孔的分布性不好，而EVA發泡如果加入回收料太多（一般加入量30phr），就會出現密度分布不好的現象；

　　· 用VM做一些比較低硬度發泡的工藝，比EVA要容易操作很多。EVA如果硬度做到10°C，相當困難，而且一般要加入SEBS來增加軟度，而VM就很容易做到；

　　· 抗沖擊強度的改善帶來了減薄機會，能夠減少材料使用并降低成本；

　　· 丙烯基彈性體具有較低的熔融溫度，從而降低了加工溫度，其較高的流動速率會提升加工速度。這可以減少能源消耗并提高加工效率。其柔韌性有助于提高拉伸比，減少流痕，從而實現更好的產品質量和更低的廢品率。由于這種彈性體的收縮率比聚丙烯低，使得生產工藝更易于控制，模切更準確，從而改善杯子與蓋子的相配程度，有助于降低廢品率。

　　丙烯基彈性體的應用：

　　· 食品保鮮盒領域無規共聚丙烯（RCP）應用十分廣泛，但普遍存在低溫抗沖不足的問題。丙烯基彈性體應用于聚丙烯改性，可以提高聚丙烯的韌性。在RCP中作為增韌劑，可以在提高韌性的同時保持RCP的透明度，有助于減少鉸鏈結構的應力發白；

　　· 丙烯基彈性體與聚丙烯 (PP) 共混，可以實現更好的抗沖擊性、透明性和剛度平衡，同時還可以提高加工效率；

　　· 可以用在無紡布、彈性膜、聚合物改性等方面，其中聚合物改性方面表現優異，具體應用案例有洗衣機座盤、食品容器蓋、加濕器水箱、塑料文具、運動水壺、拖鞋等等。

　　乙烯基彈性體

　　乙烯基彈性體的性能和特點：

　　聚乙烯鏈結晶區(樹脂相)起物理交聯點的作用，具有典型的塑料性能，加入一定量的α-烯烴（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）后，削弱了聚乙烯鏈的結晶區，形成了呈現橡膠彈性的無定型區(橡膠相)，使產品又具有彈性體的性質；POE具有塑料和橡膠的雙重特性綜合性能優異，因此POE可以看作是塑料與橡膠的橋梁產品。

　　POE彈性體與EPDM相比，它具有熔接線強度優、分散性好、等量添加抗沖擊強度高、成型能力杰出的優點；與SBR相比，它具有耐候性好、透明性高、價格低、密度小的優點；與EVA、EMA和EEA相比，它具有密度小、透明度高、韌性好、屈撓性好等優點；與軟PVC相比，它具有無需特殊設備、對設備腐蝕低、熱成型良好、塑性好、密度小、低溫脆性佳和經濟性良好等特點。

　　POE彈性體作為塑料增韌劑，不僅可以增韌改性與它相容的聚烯烴塑料，而且可通過過氧化物引發，有效地與馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯等單體發生接枝反應，所得到的接枝物廣泛用來增韌尼龍、聚酯等工程塑料。

　　聚烯烴彈性體POE分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有很窄的分子量分布和短支鏈結構（短支鏈分布均勻），因而具有高彈性、高強度、高伸長率等優異的物理機械性能和的優異的耐低溫性能。

　　窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產生撓曲，因而POE材料的加工性能優異。由于POE大分子鏈的飽和結構，分子結構中所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱老化和抗紫外線性能。此外有效的控制在聚合物線形短支鏈支化結構中引入長支鏈，使材料的透明度提高，同時有效的改善了聚合物的加工流變性。

　　乙烯基彈性體的應用：

　　· POE可以威脅到橡膠、柔性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBC和LDPE等材質;

　　· 應用于不同產品，如汽車擋板，柔性導管，輸送帶，印刷滾筒，運動鞋，電線電纜、汽車部件、耐用品、擠出件、壓模件、密封材料、管件和織物涂層等;

　　· 也可以作為低溫抗沖改良劑來改善PP的低溫抗沖性能，同時可以作為熱塑性彈性體運用于汽車領域。

　　Q：乙烯基、丙烯基彈性體會有多牛？A：中國天然橡膠對外依存度己超過85%；正在建設超過4400萬噸/年乙烯新產能有了乙烯基彈性體這個潛在的好下游；正在建設超過4000萬噸/年丙烯新產能有了丙烯基彈性體這個潛在的好下游！乙烯基、丙烯基彈性體—相關技術研發迫在眉切！

　　氟/硅彈性體

　　氟硅橡膠是以氟硅聚合物為主體的配方組成，氟硅聚合物主鏈中含多個硅氧基團（-Si-O-），其無毒、耐高低溫！可做成熱塑性彈性體。

　　氟橡膠：具有高度的化學穩定性，是目前所有彈性體中較好的；耐高溫性能佳、具有較好的耐天候老化性能和耐臭氧性能、真空性能和機械性能優良等--彈性體中綜合性能佳的品種。幾個小缺點：比如低溫性能不好、耐輻射性能也差等。